2024-10-24
Szilícium-karbid kerámia (SiC)egy fejlett kerámia anyag, amely szilíciumot és szenet tartalmaz. Már 1893-ban elkezdték tömegesen gyártani a mesterségesen szintetizált SiC port csiszolóanyagként. Az elkészített szilícium-karbid szemcsék szinterezve nagyon kemények lehetnekkerámia, ami SiC kerámia.
SiC kerámia szerkezet
A SiC kerámiák kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek: nagy keménység, nagy szilárdság és nyomásállóság, magas hőmérsékleti stabilitás, jó hővezető képesség, korrózióállóság és alacsony tágulási együttható. A szilícium-karbid kerámiát jelenleg széles körben használják az autóipar, a környezetvédelem, a repülés, az elektronikai információ, az energia stb. területén, és számos ipari területen pótolhatatlan fontos alkotóelemmé vagy központi részévé vált.
Jelenleg a szilícium-karbid kerámiák előkészítési folyamata a következőre oszlikreakció szinterezés, nyomásmentes szinterezés, melegen sajtolt szinterezésésátkristályosítási szinterezés. A reakciószinterezés rendelkezik a legnagyobb piaccal és alacsony előállítási költséggel; a nyomás nélküli szinterezés magas költségekkel jár, de kiváló teljesítményt nyújt; a melegen sajtolt szinterezésnek van a legjobb teljesítménye, de magas a költsége, és főleg nagy pontosságú területeken használják, mint például a repülés és a félvezetők; az újrakristályosítással végzett szinterezés porózus anyagokat eredményez, amelyek gyenge teljesítményt nyújtanak. Ezért a félvezetőiparban használt SiC kerámiákat gyakran melegen sajtolt szinterezéssel állítják elő.
A melegen sajtolt SiC kerámiák (HPSC) relatív előnyei és hátrányai a másik hét SiC típushoz képest:
A SiC fő piacai és teljesítménye különböző gyártási módokon
SiC kerámiák előállítása melegen sajtolt szintereléssel:
•Nyersanyag előkészítés: A nagy tisztaságú szilícium-karbid port nyersanyagként választják ki, amelyet golyós marással, szitával és egyéb eljárásokkal előkezelnek annak érdekében, hogy a por részecskeméret-eloszlása egyenletes legyen.
•Forma kialakítás: Tervezzen megfelelő formát az elkészítendő szilícium-karbid kerámia méretének és alakjának megfelelően.
•Forma betöltése és préselése: Az előkezelt szilícium-karbid port a formába töltik, majd magas hőmérsékleten és nagy nyomáson préselik.
•Szinterezés és hűtés: A préselés befejezése után a formát és a szilícium-karbid nyersdarabot magas hőmérsékletű kemencébe helyezzük szinterezéshez. A szinterezési folyamat során a szilícium-karbid por fokozatosan kémiai reakción megy keresztül, és sűrű kerámiatestet képez. Szinterezés után a terméket megfelelő hűtési módszerrel szobahőmérsékletre hűtik.
A melegen sajtolt szilícium-karbid indukciós kemence fogalmi diagramja:
• (1) Hidraulikus présterhelési vektor;
• (2) Hidraulikus prés acéldugattyú;
• (3) hűtőborda;
• (4) Nagy sűrűségű grafit teherátvivő dugattyú;
• (5) Nagy sűrűségű grafit melegen sajtolt szerszám;
• (6) Grafit teherhordó kemenceszigetelés;
• (7) Légmentes, vízhűtéses kemencefedél;
• (8) Vízhűtéses réz indukciós tekercscső a kemence légmentes falába ágyazva;
• (9) Tömörített grafit farostlemez szigetelőréteg;
• (10) Légmentesen záródó vízhűtéses kemence;
• (11) Hidraulikus préskeret teherhordó alsó gerenda erőreakció vektorral;
• (12) HPSC kerámia test
A melegen sajtolt SiC kerámiák a következők:
• Nagy tisztaságú: 0,98% (az egykristályos SiC 100% tisztaságú).
• Teljesen sűrű: a 100%-os sűrűség könnyen elérhető (az egykristályos SiC 100%-os sűrűségű).
• Polikristályos.
• Ultrafinom szemcséjű, melegen sajtolt SIC kerámia mikrostruktúra könnyen eléri a 100%-os sűrűséget. Ezáltal a melegen sajtolt SIC kerámiák felülmúlják a SiC összes többi formáját, beleértve az egykristályos SiC-ot és a közvetlenül szinterezett SiC-ot.
Ezért a SiC kerámiák olyan kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek felülmúlják a többi kerámia anyagot.
A félvezetőiparban a szilícium-karbid kerámiákat széles körben használják, például a szilícium-karbid csiszolókorongokat a köszörüléshezostyák, Ostyakezelő végeffektorostyák, hőkezelő berendezések reakciókamrájában lévő alkatrészek szállítására stb.
A SiC kerámiák az egész félvezetőiparban óriási szerepet töltenek be, és a félvezető technológia folyamatos korszerűsítésével egyre fontosabb helyet foglalnak el.
A SiC kerámiák szinterezési hőmérsékletének csökkentése és az új és olcsó gyártási eljárások keresése továbbra is az anyagmunkások kutatási fókusza. Ugyanakkor a VeTek Semiconductor elsődleges feladata a SiC kerámiák minden előnyének feltárása és fejlesztése, valamint az emberiség javára. Hiszünk abban, hogy a SiC kerámiák széles körű fejlesztési és alkalmazási kilátásokkal fognak rendelkezni.
A VeTek félvezető szinterezett szilícium-karbid fizikai tulajdonságai:
Ingatlan
Tipikus érték
Kémiai összetétel
SiC>95%, Si<5%
Térfogatsűrűség
>3,07 g/cm³
Látszólagos porozitás
<0,1%
Szakadási modulus 20 ℃-on
270 MPa
Szakadási modulus 1200 ℃-on
290 MPa
Keménység 20 ℃-on
2400 kg/mm²
20%-os törési szilárdság
3,3 MPa · m1/2
Hővezetőképesség 1200 ℃-on
45 w/m .K
Hőtágulás 20-1200 ℃ között
4,51 × 10-6/℃
Max. üzemi hőmérséklet
1400 ℃
Hőütésállóság 1200 ℃-on
Jó
A VeTek Semiconductor egy professzionális kínai gyártó és szállító Nagy tisztaságú SiC ostyatartó, Nagy tisztaságú SiC konzolos lapát, SiC konzolos lapát, Szilícium-karbid ostyahajó, MOCVD SiC bevonatú szuszceptorés Egyéb félvezető kerámiák. A VeTek Semiconductor elkötelezett amellett, hogy fejlett megoldásokat kínáljon a félvezetőipar különböző bevonattermékeihez.
Ha kérdése van, vagy további részletekre van szüksége,kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk.
Mob/WhatsAPP: +86-180 6922 0752
E-mail: anny@veteksemi.com