itthon > hírek > Ipari hírek

Mi az a melegen sajtolt SiC kerámia?

2024-10-24

Mi az a szilícium-karbid kerámia?


Szilícium-karbid kerámia (SiC)egy fejlett kerámia anyag, amely szilíciumot és szenet tartalmaz. Már 1893-ban elkezdték tömegesen gyártani a mesterségesen szintetizált SiC port csiszolóanyagként. Az elkészített szilícium-karbid szemcsék szinterezve nagyon kemények lehetnekkerámia, ami SiC kerámia.


SiC Ceramics Structure

SiC kerámia szerkezet


A SiC kerámiák kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek: nagy keménység, nagy szilárdság és nyomásállóság, magas hőmérsékleti stabilitás, jó hővezető képesség, korrózióállóság és alacsony tágulási együttható. A szilícium-karbid kerámiát jelenleg széles körben használják az autóipar, a környezetvédelem, a repülés, az elektronikai információ, az energia stb. területén, és számos ipari területen pótolhatatlan fontos alkotóelemmé vagy központi részévé vált.


Veteksemi SiC Ceramics parts


Hogyan lehet megszerezniSiC kerámia?


Jelenleg a szilícium-karbid kerámiák előkészítési folyamata a következőre oszlikreakció szinterezés, nyomásmentes szinterezés, melegen sajtolt szinterezésésátkristályosítási szinterezés. A reakciószinterezés rendelkezik a legnagyobb piaccal és alacsony előállítási költséggel; a nyomás nélküli szinterezés magas költségekkel jár, de kiváló teljesítményt nyújt; a melegen sajtolt szinterezésnek van a legjobb teljesítménye, de magas a költsége, és főleg nagy pontosságú területeken használják, mint például a repülés és a félvezetők; az újrakristályosítással végzett szinterezés porózus anyagokat eredményez, amelyek gyenge teljesítményt nyújtanak. Ezért a félvezetőiparban használt SiC kerámiákat gyakran melegen sajtolt szinterezéssel állítják elő.


A melegen sajtolt SiC kerámiák (HPSC) relatív előnyei és hátrányai a másik hét SiC típushoz képest:

The relative advantages and disadvantages of hot pressed SiC ceramics(HPSC) compared to the other seven types of SiC

A SiC fő piacai és teljesítménye különböző gyártási módokon


SiC kerámiák előállítása melegen sajtolt szintereléssel:


   •Nyersanyag előkészítés: A nagy tisztaságú szilícium-karbid port nyersanyagként választják ki, amelyet golyós marással, szitával és egyéb eljárásokkal előkezelnek annak érdekében, hogy a por részecskeméret-eloszlása ​​egyenletes legyen.

   •Forma kialakítás: Tervezzen megfelelő formát az elkészítendő szilícium-karbid kerámia méretének és alakjának megfelelően.

   •Forma betöltése és préselése: Az előkezelt szilícium-karbid port a formába töltik, majd magas hőmérsékleten és nagy nyomáson préselik.

   •Szinterezés és hűtés: A préselés befejezése után a formát és a szilícium-karbid nyersdarabot magas hőmérsékletű kemencébe helyezzük szinterezéshez. A szinterezési folyamat során a szilícium-karbid por fokozatosan kémiai reakción megy keresztül, és sűrű kerámiatestet képez. Szinterezés után a terméket megfelelő hűtési módszerrel szobahőmérsékletre hűtik.


Conceptual diagram of hot pressed silicon carbide induction furnace

A melegen sajtolt szilícium-karbid indukciós kemence fogalmi diagramja:


  • (1) Hidraulikus présterhelési vektor; 

  • (2) Hidraulikus prés acéldugattyú; 

  • (3) hűtőborda; 

  • (4) Nagy sűrűségű grafit teherátvivő dugattyú; 

  • (5) Nagy sűrűségű grafit melegen sajtolt szerszám; 

  • (6) Grafit teherhordó kemenceszigetelés;

  • (7) Légmentes, vízhűtéses kemencefedél; 

  • (8) Vízhűtéses réz indukciós tekercscső a kemence légmentes falába ágyazva; 

  • (9) Tömörített grafit farostlemez szigetelőréteg; 

  • (10) Légmentesen záródó vízhűtéses kemence;

  • (11) Hidraulikus préskeret teherhordó alsó gerenda erőreakció vektorral; 

  • (12) HPSC kerámia test


A melegen sajtolt SiC kerámiák a következők:


  • Nagy tisztaságú: 0,98% (az egykristályos SiC 100% tisztaságú).

  • Teljesen sűrű: a 100%-os sűrűség könnyen elérhető (az egykristályos SiC 100%-os sűrűségű).

  • Polikristályos.

  • Ultrafinom szemcséjű, melegen sajtolt SIC kerámia mikrostruktúra könnyen eléri a 100%-os sűrűséget. Ezáltal a melegen sajtolt SIC kerámiák felülmúlják a SiC összes többi formáját, beleértve az egykristályos SiC-ot és a közvetlenül szinterezett SiC-ot.


Ezért a SiC kerámiák olyan kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek felülmúlják a többi kerámia anyagot.


A félvezetőiparban a szilícium-karbid kerámiákat széles körben használják, például a szilícium-karbid csiszolókorongokat a köszörüléshezostyák, Ostyakezelő végeffektorostyák, hőkezelő berendezések reakciókamrájában lévő alkatrészek szállítására stb.


A SiC kerámiák az egész félvezetőiparban óriási szerepet töltenek be, és a félvezető technológia folyamatos korszerűsítésével egyre fontosabb helyet foglalnak el.


A SiC kerámiák szinterezési hőmérsékletének csökkentése és az új és olcsó gyártási eljárások keresése továbbra is az anyagmunkások kutatási fókusza. Ugyanakkor a VeTek Semiconductor elsődleges feladata a SiC kerámiák minden előnyének feltárása és fejlesztése, valamint az emberiség javára. Hiszünk abban, hogy a SiC kerámiák széles körű fejlesztési és alkalmazási kilátásokkal fognak rendelkezni.


A VeTek félvezető szinterezett szilícium-karbid fizikai tulajdonságai:


Ingatlan
Tipikus érték
Kémiai összetétel
SiC>95%, Si<5%
Térfogatsűrűség
>3,07 g/cm³
Látszólagos porozitás
<0,1%
Szakadási modulus 20 ℃-on
270 MPa
Szakadási modulus 1200 ℃-on
290 MPa
Keménység 20 ℃-on
2400 kg/mm²
20%-os törési szilárdság
3,3 MPa · m1/2
Hővezetőképesség 1200 ℃-on
45 w/m .K
Hőtágulás 20-1200 ℃ között
4,51 × 10-6/℃
Max. üzemi hőmérséklet
1400 ℃
Hőütésállóság 1200 ℃-on



A VeTek Semiconductor egy professzionális kínai gyártó és szállító Nagy tisztaságú SiC ostyatartóNagy tisztaságú SiC konzolos lapátSiC konzolos lapátSzilícium-karbid ostyahajóMOCVD SiC bevonatú szuszceptorés Egyéb félvezető kerámiák. A VeTek Semiconductor elkötelezett amellett, hogy fejlett megoldásokat kínáljon a félvezetőipar különböző bevonattermékeihez.


Ha kérdése van, vagy további részletekre van szüksége,kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk.

Mob/WhatsAPP: +86-180 6922 0752

E-mail: anny@veteksemi.com


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept