Porózus SiC vákuum tokmány

Professzionális porózus SiC vákuumtokmány gyártóként és beszállítóként Kínában, a Vetek Semiconductor porózus SiC vákuumtokmányát széles körben használják a félvezető gyártó berendezések kulcsfontosságú alkatrészeiben, különösen, ha CVD és PECVD folyamatokról van szó. A Vetek Semiconductor nagy teljesítményű porózus SiC vákuumtokmány gyártására és szállítására specializálódott. Üdvözöljük további kérdéseit.

Kérdés küldése

termékleírás

A Vetek Semiconductor Porous SiC vákuumtokmány főként szilícium-karbidból (SiC) áll, amely kiváló teljesítményű kerámiaanyag. A porózus SiC vákuum tokmány a félvezető feldolgozási folyamatban a lapka alátámasztó és rögzítő szerepét töltheti be. Ez a termék biztosítja az ostya és a tokmány közötti szoros illeszkedést azáltal, hogy egyenletes szívást biztosít, hatékonyan elkerüli az ostya vetemedését és deformálódását, ezáltal biztosítja az áramlás egyenletességét a feldolgozás során. Ezenkívül a szilícium-karbid magas hőmérséklet-állósága biztosítja a tokmány stabilitását, és megakadályozza, hogy az ostya a hőtágulás miatt leessen. Üdvözöljük a további konzultáción.

Az elektronika területén a porózus SiC vákuumtokmány félvezető anyagként használható lézeres vágáshoz, teljesítményeszközök, fotovoltaikus modulok és teljesítményelektronikai alkatrészek gyártásához. Magas hővezető képessége és magas hőállósága ideális anyaggá teszi az elektronikai eszközök számára. Az optoelektronika területén a porózus SiC vákuumtokmány felhasználható optoelektronikai eszközök, például lézerek, LED csomagolóanyagok és napelemek gyártására. Kiváló optikai tulajdonságai és korrózióállósága hozzájárul a készülék teljesítményének és stabilitásának javításához.

A Vetek Semiconductor tud nyújtani:

1. Tisztaság: SiC hordozó feldolgozás, gravírozás, tisztítás és végső kiszállítás után 1200 fokon 1,5 órán át temperálni kell, hogy minden szennyeződés kiégjen, majd vákuumzacskókba kell csomagolni.

2. A termék síksága: Az ostya elhelyezése előtt -60 kpa felett kell lennie, amikor a berendezésre helyezik, hogy megakadályozzák a hordozó elrepülését gyors átvitel során. Az ostya elhelyezése után -70 kpa felett kell lennie. Ha az üresjárati hőmérséklet -50 kpa alatt van, a gép folyamatosan riaszt, és nem tud működni. Ezért nagyon fontos a hát lapossága.

3. Gázút kialakítása: az ügyfél igényei szerint testreszabott.

Az ügyfélteszt 3 szakasza:

1. Oxidációs teszt: nincs oxigén (a vásárló gyorsan felmelegszik 900 fokra, ezért a terméket 1100 fokon kell izzítani).

2. Fémmaradvány teszt: Gyorsan felmelegítjük 1200 fokra, nem szabadulnak fel fémszennyeződések, amelyek szennyeznék az ostyát.

3. Vákuumos teszt: A nyomáskülönbség ostyával és anélkül +2ka (szívóerő) belül van.