A VeTeK Semiconductor SiC Coating grafit MOCVD fűtőtestet gyárt, amely a MOCVD folyamat kulcsfontosságú eleme. A nagy tisztaságú grafit szubsztrátumon alapuló felületet nagy tisztaságú SiC bevonattal vonják be, hogy kiváló magas hőmérsékleti stabilitást és korrózióállóságot biztosítsanak. A VeTeK Semiconductor SiC Coating grafit MOCVD fűtőberendezése kiváló minőségű és magasan testreszabott termékszolgáltatásokkal ideális választás a MOCVD folyamat stabilitásának és vékonyréteg-leválasztási minőségének biztosítására. A VeTeK Semiconductor alig várja, hogy partnere lehessen.
A MOCVD egy precíziós vékonyréteg-növekedési technológia, amelyet széles körben használnak félvezető, optoelektronikai és mikroelektronikai eszközök gyártásában. A MOCVD technológiával kiváló minőségű félvezető anyagú filmek rakhatók le hordozókra (pl. szilícium, zafír, szilícium-karbid stb.).
A MOCVD berendezésekben a SiC Coating grafit MOCVD fűtőberendezés egyenletes és stabil fűtési környezetet biztosít a magas hőmérsékletű reakciókamrában, lehetővé téve a gázfázisú kémiai reakció lezajlását, ezáltal a kívánt vékony filmréteget lerakva az alapfelületre.
A VeTek Semiconductor's SiC Coating grafit MOCVD fűtőelem kiváló minőségű grafit anyagból készült SiC bevonattal. A SiC bevonatú grafit MOCVD fűtőelem az ellenállásfűtés elvén termel hőt.
A SiC Coating grafit MOCVD fűtőelem magja a grafit szubsztrát. Az áramot külső tápegységen keresztül vezetik be, és a grafit ellenállási jellemzőit használják fel a hőtermelésre a szükséges magas hőmérséklet eléréséhez. A grafit szubsztrátum hővezető képessége kiváló, amely gyorsan képes hőt vezetni és egyenletesen átadni a hőmérsékletet a teljes fűtőfelületre. Ugyanakkor a SiC bevonat nem befolyásolja a grafit hővezető képességét, lehetővé téve a fűtőelemnek, hogy gyorsan reagáljon a hőmérséklet változásaira, és egyenletes hőmérsékleteloszlást biztosítson.
A tiszta grafit magas hőmérsékleten hajlamos az oxidációra. A SiC bevonat hatékonyan elszigeteli a grafitot az oxigénnel való közvetlen érintkezéstől, ezáltal megakadályozza az oxidációs reakciókat és meghosszabbítja a fűtőelem élettartamát. Ezenkívül a MOCVD berendezések korrozív gázokat (például ammóniát, hidrogént stb.) használnak a kémiai gőzleválasztáshoz. A SiC bevonat kémiai stabilitása lehetővé teszi, hogy hatékonyan ellenálljon ezeknek a korrozív gázoknak az eróziójának és védje a grafit szubsztrátumot.
Magas hőmérsékleten a bevonat nélküli grafit anyagok szénrészecskéket bocsáthatnak ki, ami befolyásolja a film lerakódási minőségét. A SiC bevonat felvitele gátolja a szénrészecskék felszabadulását, lehetővé téve a MOCVD folyamat tiszta környezetben történő végrehajtását, kielégítve a magas tisztasági követelményeket támasztó félvezetőgyártás igényeit.
Végül a SiC Coating grafit MOCVD fűtőtestet általában körkörös vagy más szabályos alakra tervezik, hogy egyenletes hőmérsékletet biztosítsanak az alapfelületen. A hőmérséklet egyenletessége kritikus fontosságú a vastag filmek egyenletes növekedéséhez, különösen a III-V vegyületek, például a GaN és az InP MOCVD epitaxiális növekedési folyamatában.
A VeTeK Semiconductor professzionális testreszabási szolgáltatásokat nyújt. Az iparágban vezető megmunkálási és SiC bevonatolási képességeink lehetővé teszik számunkra, hogy a legtöbb MOCVD berendezéshez megfelelő fűtőtesteket gyártsunk a MOCVD berendezésekhez.
A CVD SiC bevonat alapvető fizikai tulajdonságai |
|
Ingatlan |
Tipikus érték |
Kristályszerkezet |
FCC β fázisú polikristályos, főleg (111) orientált |
SiC bevonat Sűrűség |
3,21 g/cm³ |
Keménység |
2500 Vickers keménység (500g terhelés) |
szemcseméret |
2~10μm |
Kémiai tisztaság |
99,99995% |
SiC bevonat Hőkapacitás |
640 J·kg-1·K-1 |
Szublimációs hőmérséklet |
2700 ℃ |
Hajlító szilárdság |
415 MPa RT 4 pontos |
Young's Modulus |
430 Gpa 4pt kanyar, 1300 ℃ |
Hővezetőképesség |
300W·m-1·K-1 |
Hőtágulás (CTE) |
4,5×10-6K-1 |