Epi ostyatartó

A VeTek Semiconductor egy professzionális Epi Wafer Holder gyártó és gyár Kínában. Az Epi Wafer Holder egy ostyatartó a félvezető feldolgozás epitaxiás folyamatához. Kulcsfontosságú eszköz az ostya stabilizálásához és az epitaxiális réteg egyenletes növekedésének biztosításához. Széles körben használják epitaxiás berendezésekben, mint például a MOCVD és az LPCVD. Ez egy pótolhatatlan eszköz az epitaxia folyamatában. Üdvözöljük további konzultációján.

Kérdés küldése

termékleírás

Az Epi Wafer Holder működési elve az, hogy az ostyát az epitaxia során tartsa, hogy biztosítsa aostyapontos hőmérsékletű és gázáramlási környezetben van, így az epitaxiális anyag egyenletesen lerakódik az ostya felületére. Magas hőmérsékleti körülmények között ez a termék szilárdan rögzíti az ostyát a reakciókamrában, miközben elkerüli az olyan problémákat, mint a karcolások és a részecskék szennyeződése az ostya felületén.

Az Epi ostyatartó általában ebből készülszilícium-karbid (SiC). A SiC alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkezik, körülbelül 4,0 x 10^^-6/°C, ami segít megőrizni a tartó méretstabilitását magas hőmérsékleten és elkerülni a hőtágulás okozta lapkafeszültséget. Kiváló magas hőmérsékleti stabilitásával (1200-1600°C magas hőmérsékletnek is ellenáll), korrózióállóságával és hővezető képességével (a hővezető képesség általában 120-160 W/mK) kombinálva a SiC ideális anyag epitaxiális ostyatartókhoz. .

Az Epi Wafer Holder létfontosságú szerepet játszik az epitaxiális folyamatban. Fő funkciója, hogy stabil hordozót biztosítson magas hőmérsékletű, korrozív gázkörnyezetben, hogy az ostyát ne érintseepitaxiális növekedési folyamat, miközben biztosítja az epitaxiális réteg egyenletes növekedését.Pontosabban az alábbiak szerint:

Ostya rögzítés és precíz igazítás: A nagy pontosságú Epi ostyatartó szilárdan rögzíti az ostyát a reakciókamra geometriai középpontjában, hogy az ostya felülete a legjobb érintkezési szöget képezze a reakciógáz áramlásával. Ez a precíz beállítás nemcsak az epitaxiális réteglerakódás egyenletességét biztosítja, hanem hatékonyan csökkenti az ostyapozíció-eltérés okozta feszültségkoncentrációt is.

Egységes fűtési és termikus térszabályozás: A szilícium-karbid (SiC) anyag kiváló hővezető képessége (a hővezető képesség általában 120-160 W/mK) hatékony hőátadást biztosít az ostyák számára magas hőmérsékletű epitaxiális környezetben. Ugyanakkor a fűtési rendszer hőmérséklet-eloszlása finoman szabályozott, hogy egyenletes hőmérsékletet biztosítson az ostya teljes felületén. Ezzel hatékonyan elkerülhető a túlzott hőmérsékleti gradiens okozta hőterhelés, ezáltal jelentősen csökken a hibák, például az ostya megvetemedésének és repedésének valószínűsége.

Részecskeszennyeződés ellenőrzése és anyagtisztaság: A nagy tisztaságú SiC szubsztrátok és CVD-bevonatú grafit anyagok használata nagymértékben csökkenti a részecskék képződését és diffúzióját az epitaxiás folyamat során. Ezek a nagy tisztaságú anyagok nemcsak tiszta környezetet biztosítanak az epitaxiális réteg növekedéséhez, hanem segítenek csökkenteni a felületi hibákat is, ezáltal javítva az epitaxiális réteg minőségét és megbízhatóságát.

Korrózióállóság: A tartónak ellenállnia kell a korrozív gázoknak (például ammónia, trimetil-gallium stb.)MOCVDvagy LPCVD eljárások, így a SiC anyagok kiváló korrózióállósága segít meghosszabbítani a konzol élettartamát és biztosítja a gyártási folyamat megbízhatóságát.

A VeTek Semiconductor támogatja a személyre szabott termékszolgáltatásokat, így az Epi Wafer Holder testreszabott termékszolgáltatásokat tud nyújtani az ostya mérete alapján (100 mm, 150 mm, 200 mm, 300 mm stb.). Őszintén reméljük, hogy hosszú távú partnere lehetünk Kínában.

A CVD SIC FILMKRISTÁLYSZERKEZET SEM ADATAI:

SEM DATA OF CVD SIC FILM CRYSTAL STRUCTURE

A CVD SiC bevonat alapvető fizikai tulajdonságai：

A CVD SiC bevonat alapvető fizikai tulajdonságai
Ingatlan	Tipikus érték
Kristályszerkezet	FCC β fázisú polikristályos, főleg (111) orientált
Sűrűség	3,21 g/cm³
Keménység	2500 Vickers keménység (500 g terhelés)
szemcseméret	2~10μm
Kémiai tisztaság	99,99995%
Hőkapacitás	640 J·kg^-1·K^-1
Szublimációs hőmérséklet	2700 ℃
Hajlító szilárdság	415 MPa RT 4 pontos
Young's Modulus	430 Gpa 4pt kanyar, 1300 ℃
Hővezetőképesség	300W·m^-1·K^-1
Hőtágulás (CTE)	4,5×10-6K^-1